Как заводские технологии удовлетворяют растущий спрос на большее количество продуктов из асфальта？
Новые требования в дорожном бизнесе, такие как производство устойчивых асфальтных смесей, более экономичных смесей и смесей с большей долговечностью, влияют на цепочку ресурсов, проектов и оборудования.
В результате асфальтобетонные заводы значительно эволюционируют с целью производства как традиционных, так и более сложных смесей, для которых требуются специальные материалы, такие как известь, целлюлозные волокна и модифицированный асфальт. Точно так же производительность, эффективность и экономичный подход становятся все более приоритетными в этой области.
Три новые технологии на рынке приносят дополнительные преимущества в отношении качества асфальтобетонных смесей и/или оптимизации производственного процесса. Это новые системы, разработанные для контроля времени высыхания заполнителя, экономии топлива и энергии за счет новой системы сжигания и технологии, помогающей контролировать время смешивания заполнителя и битумного вяжущего.
Контроль времени высыхания заполнителя
Чтобы получить когезивную смесь с подходящими свойствами для производства горячей асфальтобетонной смеси, заполнители должны быть полностью сухими и нагретыми для достижения адгезии с битумным вяжущим.
Заполнители из одного и того же региона также могут иметь совершенно разные характеристики, такие как разная водопоглощающая способность и адгезионная способность к битумному вяжущему.
Традиционные установки сушат и нагревают заполнители во вращающемся барабане, приводимом в движение двигателями с фиксированной скоростью. В дальнейшем время сушки фиксируется независимо от характеристик заполнителя.
Была разработана новая концепция системы сушки асфальтобетонного завода, чтобы регулировать время сушки заполнителя в соответствии с характеристиками этих материалов, а именно с точки зрения клейкости и влагопоглощения.
Интеллектуальная система сгорания в замкнутом контуре
Горелки традиционных асфальтовых заводов используют воздух из окружающей среды (всасываемый вытяжным вентилятором с постоянной скоростью вращения) и механический вентилятор (называемый нагнетателем) для подачи количества воздуха, необходимого для горения внутри сушильного барабана. Управление воздушным потоком для горения осуществляется компонентом, называемым заслонкой, расположенной на выходе газов в окружающую среду, которая регулирует давление установки, манипулируя потоком газа. Оптимальное соотношение сгорания составляет 13:1 (13 объемов воздуха на один объем топлива), а изменение расхода воздуха зависит от положения заслонки, поскольку поток выхлопных газов постоянен.
